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今回注型に用意した材料と道具です。レジンは造形村のEXｷｬｽﾄﾎﾜｲﾄ 1kg 120秒ﾀｲﾌﾟを買いました。
理由はｻｲｽﾞが最も小さかったからです。(他社は2kgでした。)
後はｸﾚｵｽのMrｼﾘｺｰﾝﾊﾞﾘｱｰ、計量計、ｽﾎﾟｲﾄﾞ、ﾋﾞﾆｰﾙ手袋、紙ｺｯﾌﾟです。ｺｯﾌﾟは型取りでも使ったPPｶｯﾌﾟ
と思っていたのですが、ｷｼﾚﾝﾀｲﾌﾟのﾚｼﾞﾝでは溶けるそうなので、紙ｺｯﾌﾟを急遽用意しました。
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ﾚｼﾞﾝ作業は換気に気をつけるようにとの事なので塗装ﾌﾞｰｽで作業しました。
こぼれた時用に作業机には新聞紙を敷いておきます。
また、作業はﾋﾞﾆｰﾙ手袋をはめて行い、ﾚｼﾞﾝが肌に付かないように注意しました。
ﾚｼﾞﾝｷｬｽﾄはA剤とB剤を同じ重さだけ混ぜるのですが、 紙ｺｯﾌﾟおよびｽﾎﾟｲﾄﾞにＡ、Ｂと書いて
混合時以外でうっかり２剤が混ざるのを防止します。
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注型を始める前に、ｼﾘｺﾝ型の表面に剥離剤(Mrｼﾘｺｰﾝﾊﾞﾘｱｰ)を筆塗りします。
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Ａ剤用の紙ｺｯﾌﾟを計量計に乗せて、風袋補正してからＡ剤をｽﾎﾟｲﾄﾞで注ぎます。
１回目は液量を見ながら少し多い目に作り、注型の余り具合で以降の分量を決めました。
結果２回目以降は6gづつになりました。
量が少ないと1g刻みのﾊｶﾘでは誤差が無視できず硬化不良を起こすかなと心配しましたが、
特にﾄﾗﾌﾞﾙは起きませんでした。
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同じようにＢ剤も用意します。余談ですが、紙ｺｯﾌﾟには内側に何かｺｰﾃｨﾝｸﾞしてある物と
してない物があって、出来れば後者の方が余計な物が溶け出さなくて良いのですが、
手に入らなかったので、今回はｺｰﾃｨﾝｸﾞﾀｲﾌﾟを使いました。
でも、特に影響は判りませんでした。
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新しい紙ｺｯﾌﾟを用意して、Ａ剤、Ｂ剤を同時に注ぎ込みます。
ここからは硬化まで時間が無いので素早く作業します。
撹拌はﾈｯﾄで見かけた方法で紙ｺｯﾌﾟを机の上で円を描くように動かし、撹拌棒は使いませんでした。
どれくらい混ぜるかは感覚です。抽象的で申し訳ないですがなにぶん２液とも透明なので・・(^^；
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撹拌の終わった液を型に流し込みます。後で切削するので少し漏れ出す程度に入れています。
細かいﾓｰﾙﾄﾞのある部品の複製の場合、ここで気泡を潰したりするのですが、橋脚なので特に何もしませんでした。
しばらく待つと液が白く変色してきます。
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さらに白い部分が増えてきます。液の多い所の真ん中から白くなっていく感じです。
硬化に伴って発熱するので熱のたまった所から硬化が進むのかもしれません。
流し込み後、型ごと冷蔵庫に入れると硬化ｽﾋﾟｰﾄﾞが遅くなるという情報もありますし。
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液量の少ないﾘﾝｸﾞの方も数分で完全に白くなりました。このままさらに20分ほど放置すれば型からはずせます。
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型から外した所です。表面は気泡による穴もなく綺麗に複製できていました。
この後、ﾊﾞﾘを取って注入面の膨らみをﾔｽﾘで削り落とせば完成です。
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高さ調整と組立が終わった橋脚たちです。
２種類の型でそれぞれ４個づつの複製を作りました。
今回初めてﾚｼﾞﾝｷｬｽﾄをやってみましたが、思ったより簡単で使えるなーと感じました。
今後は両面取りにも挑戦していきたいと思います。
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